垃圾發電廠堆酵滲濾液來源及水質特點

垃圾發電廠利用垃圾燃燒熱量進行發電，新鮮垃圾運送至垃圾發電廠儲存池后需堆積發酵若干天，降低垃圾含水率，提高垃圾焚燒發電效率，堆酵滲濾出的廢水收集后即為發電廠堆酵滲濾液。

水質特點：

（1）水量較大，由垃圾發電系統規模和產線數量確定，每天100至數百立方；

（2）COD、氨氮濃度高，COD約30000-80000mg/L，氨氮約1000-10000mg/L。

（3）油脂含量高，油脂含量幾千甚至上萬毫克每升（與垃圾分類和地域生活習慣有關）。

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零排放及處理出水水質標準

①廢水處理后回用于發電廠冷卻循環水補水，實現廢水零排放目標。

②處理后出水執行《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005），用于敞開式循環冷卻水水質標準。

處理工藝及技術簡介

（一）現有膜技術工藝技術

??????? 現垃圾發電廠多采用“預處理+大型厭氧反應罐+A2O/SBR+MBR+雙膜（UF+RO）”工藝，系統膜產水可滿足回用要求，但運行過程中存在以下問題：

問題①：預處理簡單，生化效果效率較低，設備占地面積大，厭氧停留時間15天以上甚至更長。

問題②：生化系統出水處理深度低，MBR出水COD約300-500mg/L。

問題③：膜系統回收率低，初期濃液產率約20-30%，長時間運行膜污堵，導致產生率急劇下降，回用水回收率低于60%。

問題④：設備投資高，常規卷式耐污染膜極易癱瘓，需采用造價更高的DTRO，系統總投資約10-12萬元/噸水.天。

問題⑤：濃液有機物濃度高，直接用作脫硫脫硝石灰制漿帶來負面影響。

(二)? 垃圾發電廠堆酵滲濾液100%回用創新工藝

（1）工藝路線

采用“原水+高效預處理+高效厭氧+生化+高級氧化深度處理+回用系統（UF+RO）”組合創新工藝， 創新點如下：

①厭氧生化前進行高效預處理，去除30%以上COD，去除浮油及消耗酸化產生的酸，降低后端厭氧及生化系統負荷。

②采用高級氧化深度處理，將生化出水直接處理至達到排放標準（COD＜100mg/L）,可大大減輕膜系統污染程度和清洗強度，降低膜運行費用，延長膜使用壽命。

（2）工藝優勢

① 總體投資低。廢水進入回用系統前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常規抗污染卷式膜即可滿足生產要求，噸水投資2-3萬元。

② 膜污染減輕，設備壽命長。污水處理設備使用壽命10年以上，膜壽命5年以上；

③ 運行成本低。堿及清洗劑用量大幅度減少，噸水處理成本控制在40~60元/噸水；

④ 廢水回用率提高。進膜水質好，膜產水率提高，廢水回用率高。

⑤ 膜濃縮液水質好。膜濃縮液經高級氧化處理，出水無色、無味，直接用于石灰制漿，操作環境好。

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